機房製冷係統進行排汙的目的在於淸除製冷係統中的汙物，以免係統中的汙物進入壓縮機和節流閥。如汙物進入壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉。如汙物進入節流閥，會造成髒堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除鏽吹汙，但在整個係統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全係統的排汙，即可進一步清除汙物。

一、製冷係統的排汙

1、製冷係統的設備管道在運行前都必須進行排汙，以清除安裝過程中殘留在係統內的焊渣，鐵屑，沙粒等汙物。防止汙物損傷製冷機的部件和係統中的閥門，避免係統管道阻塞。

2、氨製冷係統排汙時，可用空壓機或氨製冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排汙口應設置在管道的最低處，排汙工作可分組，分段分層進行。

3、排汙一般不少於3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油汙和鐵鏽等雜物。

4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排汙口上裝個閥門，待係統內壓力升高時快速打開閥門，使氣體迅速排出，帶出汙物。

5、實踐中也可用木塞堵住排汙口，當係統有一定壓力時，將木塞拔掉，使空氣迅速排出，這種方法很好。但存在一定危險，操作時務必小心，注意安全。

6、氟利昂係統的排汙也在係統安裝完後進行，使用0.6MPa的氮氣進行分段吹汙。排汙的方法和檢驗和氨係統相同，氟利昂係統排汙和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂係統內，將引起氟利昂係統的冰堵或冰塞現象。

7、在排汙過程中，如發現管路法蘭閥門有明顯泄漏，應及時補救。係統排汙結束後，應將係統所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

二、製冷係統檢漏安全操作步驟

1、將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與係統加氨閥門連接起來;

2、打開係統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3、打開加氨閥門和氮氣閥，向係統充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4、關閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位塗抹，進行檢漏;

5、找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點後，操作人員位於排汙操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排汙並放出氮氣;

6、補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位於排汙操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排汙並放出氮氣;

7、重複上兩步操作，直至無漏點;

8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，關閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向係統充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9、對高壓部分檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點後，操作人員位於排汙操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排汙並放出氮氣;

10、補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位於排汙操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排汙並放出氮氣;

11、重複上兩步操作，直至無漏點。

來源：老王探花 http://www.ywyd5.com/

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