目前UPS產品在行業應用已有五十餘年的曆史，其為保障關鍵設備和業務的不間斷運行做出了卓越的貢獻。隨著信息化建設的不斷推進，需要UPS保護的場景越來 越多，其作用愈發重要。當前市場上存在工頻機、高頻塔式機、高頻模塊化UPS三類產品，其利弊優劣眾說紛紜，令用戶感到十分困惑。本文旨在通過闡述UPS 的發展曆史及對比各類UPS的優劣勢，幫助用戶識別UPS產品發展的趨勢所在。

一、從工頻機UPS到高頻塔式機UPS的發展

工頻機結構UPS技術出 現在上世紀70年代，因其整流工作頻率與電網頻率一致而得名。受製於當時半導體技術發展，逆變器中IGBT器件耐壓隻能做到600V，故母線電壓受限，逆 變器輸出電壓不能做到380V；而且工頻機逆變器是全橋電路，輸出為三相火線，無法滿足單相IT負載和三相四線製負載的需求，必須進行Δ-Y轉換。為解決 這些問題，廠家在工頻機逆變器輸出端加入了變壓器用於升壓和產生中線，以使輸出電壓滿足負載的要求，這便是工頻機內置變壓器的真實目的。圖-1所示為工頻 機的典型拓撲。

圖-1 工頻機典型拓撲

而到上世紀90年代，第三代溝槽型IGBT麵世，其耐壓能力提升至1200V，促使了UPS技 術的革新。通過整流側高頻升壓電路將母線電壓提升至700V左右，逆變器輸出電壓可以做到380V，輸出變壓器得以取消。而這種整流逆變電路都工作在高頻 （幾kHz以上）且沒有輸出變壓器的UPS就被稱為高頻UPS。圖-2所示為一典型的高頻機拓撲。

圖-2 高頻機典型拓撲

二、高頻UPS與工頻UPS的對比

1.工頻機輸入功率因數低、諧波高

工頻機UPS采用可控矽半控整流，6脈衝整流UPS輸入功率因數低於0.7，諧波高達 30%；12脈衝整流UPS輸入功率因數最高僅為0.8，諧波高達15%，即使加上諧波處理措施，功率因數最高也隻能改善至0.95。相比之下，高頻機采 用IGBT-PFC全控整流，輸入功率因數業界均可做到0.99，諧波電流小於3%。嚴重的諧波汙染不僅可能幹擾其他設備無法工作、使控製與保護器件誤動 作外，而且直接導致投資大幅增加：客戶需要購買額外的諧波處理設備降低諧波；如果前端接柴油發電機備電，發電機的容量要配置為UPS容量的2-3倍，同時 前級配電器件、線纜等均需要提升20%左右，而高頻機隻需前端發電機容量配置為UPS容量的1.2-1.5倍即可，配電容量和UPS容量保持一致或略高。

2.工頻機功耗大

有三個因素導致工頻UPS效率低於高頻UPS。一是工頻UPS整流為降壓拓撲，器件工作電流 大，無論是內部線路無論是線性損耗還是平方損耗都比高頻機高；二是因輸出需要升壓的原因工頻機比高頻機多內置一個輸出變壓器，致使工頻機效率下降2%-3 %左右；三是在實際應用中，為了提高輸入功率因數至0.95以上，並降低其注入電網的諧波汙染，工頻機還要外置一個5次或11次諧波濾波器，效率將再次下 降2%-3%。據英國某運營商與西班牙某運營商現網運行統計數據，工頻UPS的效率一般在85%左右，相比高頻92%左右的運行效率和模塊化96%左右的 運行效率，導致大量的能量損失。以400kW負載為例，工頻機將比高頻機年多耗電41萬度，比模塊化年多耗電近58萬度。除此之外，工頻UPS還有高諧 波、低功率因數等導致配電線纜損耗增大等問題。

3.工頻機體積大、重量重

因為工頻機采用低頻器件且配置輸出變壓器，致使UPS體積重量大大增加。以某品牌400kVA 工頻機和高頻機對比，工頻機重量是高頻機的2.2倍，體積是高頻機的1.5倍，在實際運輸中可能存在機房門或者走道偏小、電梯載重不夠、樓層承重不足等問 題，有些情況下甚至需要用吊車裝卸，然後破牆而入來安裝工頻UPS，大大增加了運輸時間及成本。

4.工頻機相比高頻機在可靠性方麵並無優勢

工頻機和高頻機的主要差異體現在整流器和變壓器上。工頻機整流器采用SCR器件，電壓應力小， 電流應力大，高頻機主要采用IGBT器件，電流應力小，電壓應力大。SCR與IGBT目前均為成熟器件，隻要應用得當，可靠性並不會有差異。事實上，工頻 機的逆變部分也是使用IGBT，並沒有因此而降低工頻機的可靠性，也沒有證據證明逆變器是工頻機的薄弱環節。從拓撲上講，工頻機用的是相控整流+全橋逆 變，高頻機一般采用高頻整流+半橋逆變。這些拓撲均為電力電子技術上非常常用的拓撲，並不存在誰原理上更可靠的問題，其可靠度取決於設計的水平。

而對於變壓器，業界經常可以聽到其很多所謂的優點，比如抗衝擊能力強、降低零地電壓等，然而真的是這樣嗎？

第一，過載能力強，抗負載衝擊能力強。過載能力是IEC62040-3中要求標稱的關鍵指標之一，其強弱可通過實際數據來衡量。表-1所示為同一廠商的工頻機與高頻機過載能力，由表-1可知，兩類機型過載能力並沒有區別。

表-1 某廠商工頻機與高頻機過載能力對比

輸出變壓器並不會增強工頻機的抗衝擊能力，對於變壓器可以增強抗衝擊能力的想象來源於變壓器的 電感特性，電感平滑電流的能力在負載電流激增時可以平滑電流波形延緩電流衝擊。但實際上電感平滑電流的能力與其本身感量成正比。工頻機輸出變壓器變比小， 變壓器輸出繞組的勵磁電感也不會太大，在大電流衝擊下極易飽和，很難對逆變器的衝擊有明顯的緩衝作用。而按照傳統變壓器傳遞能量的特點與磁性器件原理分 析，當後級負載也就是變壓器輸出側出現能量衝擊時，在變壓器能量傳遞能力達到飽和上限之前，後端的尖峰勵磁電流會直接反射到前端對UPS的IGBT產生衝 擊，並且由於變壓器的變比問題前端所受到的衝擊電流會比輸出端更大，同時造成的損害也更為嚴重。而且，工頻係統由於變壓器的磁滯特性，難以實時監測後級動 態響應。當變壓器後端出現突變並反饋到前級時，係統采取相關動作較無變壓器的高頻機來說會延遲幾十甚至幾百個ms，此時流過IGBT的衝擊電流已經足夠損 壞UPS甚至引發火災。

第二，在逆變器IGBT管直通故障時隔斷直流危險電壓。工頻機變壓器確實可以避免直流傳遞至副 邊，但高頻機通過快速檢測與保護措施一樣可以避免直流危險電壓對負載造成危害。當高頻機逆變某IGBT出現直通故障時，UPS控製器可立即檢測輸出電流異 常，並通過整流單元關機及輸出端口熔絲保護等措施快速隔斷直流危險電壓到輸出端口的路徑。在保護過程中，輸出到負載端口的電壓約為持續幾個ms的400V 直流。對於使用開關電源供電的IT負載來說，其輸入允許電壓可以達到276Vac，整流之後電壓也在400Vdc左右，器件選型等均依據母線電壓選型。此 時輸入端口的400Vdc不會超出器件耐受範圍，不可能對設備造成傷害。而對於工頻機而言，其原邊加載直流電壓，將導致電流急劇增大，溫度快速上升，可能 引發火災等更嚴重故障。

第三，可以降低零地電壓。許多服務器等設備都有零地電壓的要求，盡管這樣設計的原因已無法考 證，因為從理論上來說零地電壓的大小並不會影響IT設備的正常工作。在數據中心中，IT設備隻允許使用TN-S或TN-C-S供電製式，那麽IT設備輸入 端口的零地電壓主要由零線接地點(TN-S係統)或零線與地線分離點(TN-C-S係統)至IT輸入端口的零線阻抗與零線電流及係統中三次諧波電流決定。 在相同的係統中，無論是工頻機還是高頻機均不會影響零線阻抗，而零線電流及三次諧波電流主要是與三相負載配置與負載特性有關，即UPS的類型不會對於零地 電壓不會有明顯的影響。真正決定零地電壓的是配電係統的設計。如果需要改善零地電壓，最好是從配電係統入手，著手減少線路阻抗與零線電流。減少線路阻抗最 有效的方式即在負載的列頭櫃內置隔離變壓器。需要注意的是在應用時有將工頻機變壓器副邊直接接地的做法，這是一種不規範的做法。工頻機變壓器N線並未隔 離，對於TN-S係統和N與PE已經分開的TN-C-S係統，N線重新接地也將導致PE線有電流流過，可能幹擾設備正常工作。國標還是IEC標準均不允許 此種不規範做法。

而第四，工頻UPS的變壓器可以起到隔離作用，可以保障人身安全。為了保障主旁平穩切換，工頻 UPS輸出N線由旁路引入，也即工頻機的變壓器並不能起到電氣隔離作用，也不能重新接地。在需要隔離場合的場景，即使使用工頻UPS，其旁路也必須加一變 壓器用於隔離N線，以實現真正的隔離。

實際上，變壓器的設計反而增大了環流的風險。圖-3所示為兩類機型的環流路徑。工頻機UPS的並聯就是變壓器的直接並聯，整條回路上沒有器件限製，電壓的偏差很容易產生環流。而高頻機的環流路徑上具備多個二極管，小於2V的電壓差根本形不成環流。

圖-3 工頻機與高頻機並機環流路徑

5.工頻機增加用戶投資

由於工頻機整流工作在市電頻率，需要更大的電感儲能。其更大體積的電感與無法省掉的變壓器均由銅和磁性材料組成，成本難以下降，價格一般比高頻機要高30%以上。

綜上，從性能、可靠性、價格上講，高頻機比工頻機均具備優勢。從各主要廠家的係列來看，業界主要廠商均已不推出新工頻機型，部分廠商已全麵轉向高頻機的研發與銷售。工頻機被高頻機取代已是大勢所趨。

三、從高頻塔式機UPS到模塊化UPS的發展

模塊化UPS早在上世紀九十年代即已出現，但因為技術能力沉寂了很長時間。而自2000年起，由於DSP、數字控製等技術的發展，多功率模塊並聯均流控製問題得以逐步解決，模塊化UPS技術開始蓬勃發展。2009-2010年中國電信對模塊化UPS展開深入測試，根據各地實際使用單位的反饋，中國電信認為業界主流模塊化UPS已滿足通信行業的使用要求，並於2011年底開始對模塊化UPS進行集中采購。中國移動模塊化UPS也以單獨標段進行集采。

四、模塊化UPS與高頻塔式UPS的對比

1.模塊化UPS係統可用性高

供配電係統作為現在信息係統極為重要的一環，對其一個基本的要求就是該係統必須能連續工作。而 要達到連續工作這一目的，首先是係統應具備較高的可靠性，其次該係統必須做到能夠快速修複。如果不能快速修複，就可能麵臨二次故障導致整個係統癱瘓的風 險，客戶的負載就不能保障連續工作。

在快速修複方麵，模塊化UPS具備天生優勢。首先，在修複時間上，由於快速插拔這一特性，模塊 化UPS現場即可完成更換，平均的修複時間在半小時之內，相比於傳統塔式機典型修複時間24小時，修複速度明顯提升。其次，在修複質量上，模塊化UPS的 修複形式是將故障模塊更換，而傳統塔式機需要原廠派專業工程師到現場進行故障定位，然後拆機修複故障電路、單板，修複周期長，而且存在溝通和定位過程，易 造成重複工作，影響故障處理效率。

可能有的用戶會質疑，認為模塊化UPS的N+1體係結構不如1+1並機係統穩定。確實，從理論上來講，N+1並機係統中1+1的可靠性肯定是最高的。但是實際的場景中往往不是這麽簡單：

首先，此結論忽略了負載率這一情況，作為1+1並機係統，最多隻能允許一台UPS損壞；而對於 模塊化UPS體係，以4+1為例，100%負載的時候可靠性要低於1+1，但是75%負載率的時候，模塊化體係實際就變成了3+2，50%的時候就變成了 2+3，可靠性要遠大於1+1並機。在常見應用場景中，UPS負載率是在20~40%左右的，在這種情況下模塊化的優勢具有非常明顯的優勢。

其次，不同於傳統單機，模塊化UPS可以輕易實現N+2、N+3這種冗餘模式，僅需增加1-2個模塊即可實現，而塔式機要做到此模式不僅僅是增加1台主機，機器運輸、場地安裝、走線設計以及相應的配電、電池都需變更，導致投資大幅增加。

綜上，UPS模塊化在實際場景中可靠性遠高於傳統塔式並機；再加上UPS快速維護、擴容的特性，模塊化UPS的可用性更是大大高於傳統塔式機。

2.模塊化UPS的擴展性更好

塔式機擴容需要購買整台新機、將機器安裝到位、將係統中其他UPS轉旁路後把新機接入係統，整個步驟中不僅投資高、安裝時間長，而且在並入新機時由於整個係統處於旁路狀態，存在市電中斷導致負載掉電的風險。

而模塊化隻要初期規劃好配電係統，就可以通過增加模塊來匹配負載的提升，且在擴容過程中保障對原有負載的不間斷供電。

3.模塊化UPS運輸安裝難度低

塔式機UPS需要作為一個整體來安裝、運輸，大型單機就會比較困難。如容量400kVA的 UPS重量一般為1500kg左右，體積超過3m3，塔式機UPS會受到運輸通道不足、重量高難運輸的困難，而模塊化UPS一方麵可以將模塊、機架分開搬 運，另一方麵多數機型機架之間可以分開運輸，塔式UPS可能遇到的問題將迎刃而解。

4.模塊化UPS實際運行效率高

目前高頻塔式UPS與模塊化UPS均可做到最高96%的效率值，但這是在負載率在50%以上才 能達到的。而前麵提到，因為係統冗餘及超前規劃，常見工況下UPS負載率在20~40%左右。高頻塔式機在此工況下隻能做到94~95%的效率，而主流模 塊化UPS普遍具備“模塊休眠”特性在保證一定係統冗餘的基礎上，可以休眠一定數量的模塊（可以手動或者設置自動），讓UPS係統工作在效率比較高的區 域，即保持在效率最高點96%附近。圖-4即展示了休眠提升負載率與運行效率的原理。

圖-4 休眠可有效提升UPS負載率與運行效率

 

而且有些廠家考慮到模塊老化時間可能不同，更進一步開發了“輪換休眠功能”：即每隔一段設定好的周期，休眠模塊進行輪換，以平均每個模塊的老化時間，提升整體UPS係統壽命。圖-5展示了輪換休眠的典型過程。

圖-5 輪換休眠技術

五、結束語

自其誕生之日起，模塊化UPS就旨在滿足用戶對於供電係統的可用性、可靠性、可維護性及節能等 方麵的需求。經過長期的運行驗證，模塊化UPS在這些方麵相較傳統UPS係統確實具備很大優勢。隨著能源成本持續增加及用戶對供電係統的靈活性、可用性等 要求的進一步提高，模塊化UPS必將得到更廣泛的應用。

 

• 上一篇：国产探花约炮產業布局分析
• 下一篇：UPS不間斷電源行業定義及分類
  
• 文章標簽： 架構 必然 趨勢
• 注：原創內容，禁止轉載，如有轉載，請標明出處。如有內容侵犯您的權益，請聯係刪除！QQ:315212307